鋁合金熱處理
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鋁合金鍛造工藝性能有何特點?

2022-04-12 17:10:45

鋁合金鑄造工藝性能特點如下。


(1)鑄造變形溫度規模窄


大都鋁合金的鑄造變形溫度在350?450℃范闈內,變形溫度規模在100℃左右,少數合金的變形溫度范闈甚至只有50-70℃,答應鑄造操作的時間較短。這無疑給鑄造操作帶來極大困難,為爭取較長的鑄造時間,需求依靠將毛坯盡量加熱到上限溫度、添加鑄造火次和將工、模具預熱至更高的溫度。鋁合金鑄件熱處理


(2)對應變速率敏感


鋁合金對應變速率敏感,需求選挑選作業速度較低和速度平穩的鍛壓設備進行鑄造。關于鑄錠,為防止鍛裂,一般需求在壓應力狀態下、低速進行開坯,選用揉捏和鑄造或許軋制。鋁合金模鍛時,往往需求在液壓機或機械壓力機上進行,盡量不在鍛錘類鍛壓設備上進行,鑄造設備挑選的余地相對較小。


(3)對加熱和鑄造溫度要求嚴格


由于鋁合金鑄造變形溫度規模窄,為延長鑄造操作時間,應盡或許加熱到變形溫度答應的上限,這就要求選用高精度的加熱爐和溫度操控外表操控加熱溫度;否則,容易發生過熱。


大都經過開坯的鋁合金半成品的槊性較高,在一般情況下不容易鍛裂;但在鑄造過程中應避免劇烈變形,以免溢升過高而影響鍛件安排和性能,如果不注意操作,選用高速(如運用鍛錘)、大變形量鑄造,大量變形能改變的熱能有或許使鍛件溫度超越鑄造溫度的上限,引起過燒,而形成鍛件安排和性能不合格。


鋁合金鑄造熱處理廠


(4)導熱性好


鋁合金的導熱率為鋼的3-4倍,其長處是毛坯小必預熱,就能直接裝人高溫爐加熱;優缺點是在鑄造過程中外表散熱太快,形成鑄造過程中鍛件內外溫差太大,使得變形不均勻,導致部分出現臨界變形,容易引起鍛件部分粗晶,使鍛件安排不均勻。大都鋁合金,尤其是具有揉捏效應的鋁-錳系合金,揉捏棒材表層常見的粗晶環,或許就與毛坯外表散熱快以及沖突大,內外層變形不均勻落入臨界變形區有關。為防止熱量流失太快,有必要把模具和與工件觸摸的東西預熱至300℃或更高的溫度。


(5)沖突系數大、流動性差


鋁合金與鋼質模具之間的沖突系數大,變形時流動性差,使模鍛時金屬充溢模槽困難,一般需求添加工步和模具,并加大校具的圓角半徑。


(6)黏附性大


鋁合金黏性大,當進行劇烈地大變形鑄造時,毛坯往往會黏結在模具上,容易引起鍛件起皮、翹曲等缺點,還會引起模具磨損,嚴重時會導致鍛件和模具二者都報廢。


(7)裂紋敏感性強


鋁合金對裂紋敏感,鑄造過程中發生的裂紋若不及時清理,在隨后的鑄造中會迅速擴大,導致鍛件報廢。工業鋁合金鍛造熱加工


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